Hogyan válasszuk ki a menetfúró szerszámok anyagát és bevonatát?

Amikor menetfúrást végzünk, sokféle menetfúró közül választhat.Hogyan választhatjuk ki őket?Mint példáuledzett acél csapolása， öntöttvas vagy alumínium menetfúrás, hogyan tegyünk?

1. Gyorsacél: Jelenleg széles körben használják csapanyagként, mint például M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 stb., HSS-nek hívjuk.

2. Kobalt gyorsacél: Jelenleg széles körben használják csapoló anyagokként, mint például M35, M42 stb., HSS-E néven.

3. Porkohászati ​​gyorsacél: nagy teljesítményű menetfúró anyagként használják, teljesítménye jelentősen javul a fenti kettőhöz képest, és az egyes gyártók elnevezési módjai is eltérőek, a jelölési kód HSS-E-PM .

4. Volfrám-karbid: általában az ultrafinom keményfém minőséget választja, amelyet főként rövid forgácsanyagok feldolgozására használnak, például keményfém menetfúrókat szürkeöntvényhez, keményfém menetfúrókat edzett acélhoz,keményfém csap alumíniumhozstb., keményfém csapoknak hívjuk.

Menetes menetfúrók

sokat támaszkodik az anyagokra, és a jó anyagok kiválasztásával tovább optimalizálhatók a csap szerkezeti paraméterei, így alkalmassá válik a hatékony és igényesebb munkakörülményekre, miközben hosszabb élettartammal rendelkezik.

Csap bevonata

1. Gőzoxidáció: A csapot magas hőmérsékletű vízgőzbe helyezik, hogy a felületén oxidfilmréteg alakuljon ki, amely jó adszorpcióval rendelkezik a hűtőfolyadékon, és csökkentheti a súrlódást, miközben megakadályozza a csap és a vágandó anyag közötti tapadást.Alkalmas lágy acél feldolgozására.

2. Nitridálás: A csap felülete nitridált, így felületkeményítő réteget képez, amely alkalmas olyan anyagok feldolgozására, mint például öntöttvas és öntött alumínium, amelyek nagy kopásállósággal rendelkeznek a vágószerszámokkal szemben.

3. TiN: Aranysárga bevonat, jó bevonatkeménységgel és kenőképességgel, valamint jó bevonattapadási teljesítménnyel, a legtöbb anyag feldolgozására alkalmas.

4. TiCN: Kékszürke bevonat, körülbelül 3000 HV keménységgel és 400 °C-ig hőállósággal.

5. TiN+TiCN: Mélysárga bevonat kiváló bevonatkeménységgel és kenőképességgel, alkalmas az anyagok túlnyomó többségének feldolgozására.

6. TiAlN: Kékszürke bevonat, keménység 3300HV, hőállóság 900 °C-ig, nagy sebességű megmunkáláshoz.

7. CrN: Ezüstszürke bevonat kiváló kenési teljesítménnyel, főként színesfémek feldolgozására használják.