A megmunkálás során gyakran nehézkes a szabványos szerszámok használata a megmunkáláshoz, ezért a nem szabványos szerszámok gyártása nagyon fontos a megmunkálás szempontjából.
A nem szabványos szerszámok felhasználása a fémforgácsolásban gyakran tapasztalható a marásnál, így ez a cikk elsősorban a nem szabványos szerszámok marásban történő gyártását mutatja be.
Mivel a szabványos szerszámok gyártása közönséges fém alkatrészek vagy nem fém alkatrészek széles felületű vágására irányul, amikor a munkadarab keménysége a túlmelegedés miatt megnő, vagy a munkadarab rozsdamentes acél, nagyon könnyen ragasztható a szerszámhoz, és vannak olyan esetek is, amikor a munkadarab felületi geometriája nagyon összetett, vagy a megmunkált felület magas érdességigényű, a standard szerszámok nem tudják kielégíteni a megmunkálási igényeket.Ezért a megmunkálás során célzott tervezést kell végezni a szerszám anyagára, az él geometriai alakjára, a geometriai szögre stb., amelyek két kategóriába sorolhatók: speciális testreszabás és nem- speciális testreszabás.
I. A nem testreszabott szerszámok elsősorban a következő problémákat oldják meg: méret, felületi érdesség, hatékonyság és költség
(1).Méret probléma.
Választhat a kívánt mérethez hasonló méretű szabványos szerszámot, amely cserecsiszolással megoldható, de két szempontot figyelembe kell venni:
1. A méretkülönbség nem lehet túl nagy, általában nem haladhatja meg a 2 mm-t, mert ha a méretkülönbség túl nagy, akkor a szerszám horony alakja megváltozik, és közvetlenül befolyásolja a forgácsteret és a geometriai szöget;
2. Ha a peremlyukkal ellátott végmaró a közönséges szerszámgépen csiszolható, akkor a költség alacsonyabb.Ha a peremlyuk nélküli kulcsos maró nem köszörülhető a hagyományos szerszámgépen, akkor a speciális öttengelyes összekötő szerszámgépen kell csiszolni, és a költség magasabb lesz.
(2).Felületi érdesség.
Ez az él geometriai szögének megváltoztatásával érhető el.Például az elülső és a hátsó szög mértékének növelése jelentősen javítja a munkadarab felületi érdességét.Ha azonban a felhasználó szerszámgépe nem elég merev, előfordulhat, hogy a tompa él helyett a felületi érdesség javítható.Ez a szempont nagyon összetett, következtetést csak a feldolgozóhely elemzése után lehet levonni.
(3).Hatékonysági és költségproblémák
Általánosságban elmondható, hogy a nem szabványos eszközök több folyamatot is összekeverhetnek egy eszközben, ami megtakaríthatja a szerszámcsere- és feldolgozási időt, és nagymértékben javítja a kimeneti hatékonyságot!Különösen a tételesen feldolgozott alkatrészek és termékek esetében a költségmegtakarítás sokkal magasabb, mint magának a szerszámnak a költsége;
II A testreszabásra szoruló szerszámok elsősorban három probléma megoldására szolgálnak: speciális forma, speciális szilárdság és keménység, valamint speciális forgácstartási és forgácseltávolítási követelmények.
(1).A megmunkálandó munkadarabnak speciális alakkövetelményei vannak.
Például hosszabbítsa meg a megmunkáláshoz szükséges szerszámot, adja hozzá az R végfogat, vagy speciális kúposszög-követelményeket, fogantyúszerkezeti követelményeket, élhossz-méretszabályozást stb. még mindig könnyen megoldható.Az egyetlen dolog, amit meg kell jegyezni, hogy a nem szabványos szerszámok feldolgozása viszonylag nehéz.Ezért a felhasználónak nem szabad túlzottan törekednie a nagy pontosságra, ha megfelel a feldolgozási követelményeknek.Mert a nagy pontosság önmagában magas költségeket és magas kockázatot jelent, ami felesleges pazarlást okoz a gyártási kapacitásban és a költségekben.termelő.
(2).A megmunkált munkadarab különleges szilárdsággal és keménységgel rendelkezik.
Ha a munkadarab túlmelegszik, akkor a szilárdság és keménység nagy, és az általános szerszámanyag nem vágható, vagy a szerszám tapadása erős, ami speciális követelményeket igényel a szerszám anyagára vonatkozóan.Az általános megoldás a kiváló minőségű szerszámanyagok kiválasztása, például a nagy keménységű kobalttartalmú gyorsacél szerszámok edzett és edzett munkadarabok vágásához, valamint kiváló minőségű cementált keményfém szerszámok használhatók a nagy keménységű anyagok megmunkálására, és köszörülés helyett akár marás is használható.Természetesen vannak speciális esetek is.Például alumínium alkatrészek megmunkálásakor a piacon van egy olyan szerszám, amelyet szuperkemény szerszámnak neveznek, és ez nem feltétlenül megfelelő.Bár az alumínium alkatrészek általában lágyak és könnyen megmunkálhatóak, a szuperkemény szerszámokhoz használt anyag valójában egy alumínium gyorsacél.Ez az anyag valóban keményebb, mint a közönséges gyorsacél, de az alumínium alkatrészek feldolgozása során affinitást okoz az alumínium elemek között, és rontja a szerszám kopását.Jelenleg, ha nagy hatékonyságot szeretne elérni, választhat helyette kobalt gyorsacélt.
3. A megmunkálandó munkadarabnak speciális követelményei vannak a forgácstartásra és forgácseltávolításra.
Ilyenkor kisebb számú fogat és mélyebb forgácstartó hornyot kell választani, de ez a kialakítás csak könnyebben megmunkálható anyagoknál alkalmazható, például alumíniumötvözetnél.A feldolgozás során számos probléma figyelhető meg
nem szabványos szerszámok tervezése és megmunkálása: a szerszám geometriai alakja viszonylag összetett, a hőkezelés során hajlamos a szerszám hajlításra, deformálódásra vagy helyi feszültségkoncentrációra.Ezért figyelni kell arra, hogy a tervezés során elkerüljék a feszültségkoncentrációra hajlamos alkatrészeket, a nagy átmérőváltozású alkatrészeknél pedig ferde átmenetet vagy lépcsős kialakítást kell kiegészíteni.Ha ez egy karcsú, nagy hosszúságú és átmérőjű darab, akkor minden alkalommal ellenőrizni és kiegyenesíteni kell, amikor a hőkezelési folyamat során kihűtik és temperálják, hogy ellenőrizzék a deformációt és a kifutást.A szerszám anyaga törékeny, különösen a kemény ötvözet, ami miatt a szerszám eltörik, ha nagy vibrációval vagy forgatónyomatékkal találkozik a folyamat során.Ez a hagyományos szerszámok használata során általában nem okoz nagy károkat, mert a szerszám töröttkor cserélhető, de a nem szabványos szerszámok használata során kicsi a csere lehetősége, így ha a szerszám eltörik, Egy sor probléma, például a kézbesítés késése, nagy veszteségeket okoz a felhasználónak.
A fentiek mindegyike magára az eszközre irányul.Valójában a nem szabványos szerszámok gyártása nem olyan egyszerű.Ez egy szisztematikus projekt.A gyártó tervező részlegének tapasztalata és a felhasználó feldolgozási körülményeinek megértése hatással lesz a nem szabványos szerszámok tervezésére és gyártására.A gyártó gyártási részlegének feldolgozási és kimutatási módszerei befolyásolják a nem szabványos szerszámok pontosságát és geometriai szögét.A gyártó értékesítési részlegének ismételt visszatérése, adatgyűjtése és tájékoztatása a nem szabványos szerszámok fejlesztését is befolyásolja, ami döntő szerepet játszik abban, hogy a felhasználó a nem szabványos szerszámokat használja.A nem szabványos szerszám speciális követelmények szerint gyártott speciális szerszám.Ha gazdag tapasztalattal rendelkező gyártót választ, sok időt és energiát takarít meg a felhasználó számára.
Feladás időpontja: 2023.02.23