A menetmarás a menetmarás befejezése a CNC megmunkálóközpont háromtengelyes összekapcsolási funkciója és a G02 vagy G03 spirálinterpolációs parancs segítségével.Magának a menetmarási módszernek vannak bizonyos természetes előnyei.
Mivel a menetmarók jelenlegi gyártási anyaga keményötvözet, a feldolgozási sebesség elérheti a 80-200 m/perc-et, míg a nagysebességű acélhuzalkúpok feldolgozási sebessége mindössze 10-30 m/perc.Ezért a menetmarók alkalmasak nagy sebességű forgácsolásra, és a megmunkált menetek felületi minősége is jelentősen javul.
A nagy keménységű anyagok és a magas hőmérsékletű ötvözetanyagok, például a titánötvözet és a nikkelalapú ötvözet menetmegmunkálása mindig is viszonylag nehéz probléma volt, főként azért, mert a gyorsacél kúpok élettartama rövidebb ezeknek az anyagoknak a meneteinek megmunkálása során. .Kemény anyagú menetek megmunkálásához azonban ideális megoldás a keményötvözet menetmaró használata.A megmunkálhatósági keménység HRC58-62.A magas hőmérsékletű ötvözött anyagok menetmegmunkálásához a menetmarók kiváló megmunkálási teljesítményt és váratlanul hosszú élettartamot is mutatnak.Azonos menetemelkedésű és különböző átmérőjű menetes furatok esetén a menetfúró megmunkálásához több vágószerszám szükséges.Ha azonban menetmarót használ a megmunkáláshoz, akkor csak egy vágószerszám használható.A menetfúró köszörülése és a megmunkált menetméret kisebb, mint a tűréshatár, már nem használható, és csak selejtezhető;Ha a menetmaró elhasználódott, és a megmunkált menetfurat mérete kisebb, mint a tűrés, a CNC rendszeren keresztül elvégezhető a szükséges szerszámsugár-kompenzáció a minősített menetek megmunkálásának folytatásához.Hasonlóképpen, a nagy pontosságú menetes furatok előállítása érdekében sokkal egyszerűbb menetmaróval beállítani a szerszám sugarát, mint a nagy pontosságú menetfúrókat.Kis átmérőjű menetfeldolgozásnál, különösen nagy keménységű és magas hőmérsékletű anyagoknál, a menetfúró időnként eltörhet, elzárhatja a menetes furatot, és akár az alkatrészek selejtét is okozhatja;Menetmaróval a szerszám kisebb átmérője miatt a megmunkált furathoz képest, még ha törött is, nem fogja eltömíteni az alapmenet furatát, így nagyon könnyen eltávolítható, és nem okoz alkatrészek selejtezését;A menetmarás használatával a vágószerszám forgácsolóereje jelentősen csökken a menetfúróhoz képest, ami különösen nagy átmérőjű menetek megmunkálásánál fontos.Ez megoldja azt a problémát, hogy a szerszámgép túlterhelt, és nem tudja meghajtani a menetfúrót normál megmunkáláshoz. A gépi bilincslapos típusú menetmarót egy éve mutatták be, és az emberek arra is rájöttek, hogy az M20 feletti menetes furatok megmunkálása során a megmunkálóközpontban , menetmaró használata jelentősen csökkentheti a feldolgozási költségeket a menetfúró használatához képest.Az elmúlt években azonban fokozatosan kiforrott a kemény ötvözetből készült menetmarók tervezési és gyártási technológiája, és egy sor terméksorozatot fejlesztettek ki teljes méretválasztékkal.Kis átmérőjű menetmegmunkálás alkalmazásához egy légiközlekedési vállalkozásnak 50 db M1,6×0,35 menetes furatot kell feldolgoznia egy alumínium alkatrészen.A megrendelő problémába ütközött: a zsákfurat miatt a forgács eltávolítása nehézkes, könnyen eltörhető, ha megmunkálásra csapot használunk;Mivel a menetfúrás a végső folyamat, az alkatrész selejtezése esetén az alkatrészre fordított jelentős feldolgozási idő teljesen elvész.Végül a megrendelő egy menetmarót választott az M1,6×0,35-ös menetek megmunkálására, amelynek lineáris sebessége Vc=25m/perc és S=4900r/min (gépi határérték) és fz=0,05 előtolással. mm/r fordulatonként.A tényleges feldolgozási idő menetenként 4 másodperc volt, és mind az 50 munkadarab egy szerszámmal készült.
Egy bizonyos forgácsolószerszám-gyártó vállalkozás, a vágószerszám testének általános keménysége miatt HRC44, nehéz nagy sebességű acélhuzal menetfúrókat használni a pengét összenyomó, kis átmérőjű menetes furatok feldolgozására.A szerszám élettartama rövid és könnyen eltörhető.Az M4x0,7 menetmegmunkáláshoz az ügyfél tömör keményfém menetmarót választ, amelynek Vc=60m/minFz=0,03mm/r feldolgozási ideje 11 másodperc/menet, a szerszám élettartama eléri a 832 menetet, kiváló menetminőséggel.
A közepes átmérőjű menetmegmunkálás során három különböző méretű menetes furatot (M12x0,5, M6x0,5 és M7x0,5) használnak egy adott vállalkozás által megmunkálandó alumínium alkatrészeken, azonos menetemelkedéssel.Korábban háromféle menetfúróra volt szükség a megmunkálás befejezéséhez.Most menetmarót használunk a következő forgácsolási feltételekkel: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Egy szál feldolgozási ideje 4 másodperc, 3 másodperc, illetve 3 másodperc.Egy eszköz 9000 szálat képes feldolgozni.Az alkatrész-feldolgozás teljes tétele után a szerszám még nem sérült meg.
A nagyüzemi áramfejlesztő és kohászati berendezéseket feldolgozó iparágakban, valamint a szivattyú- és szelepfeldolgozó iparágakban a menetmarók megoldották a nagy átmérőjű menetek megmunkálásának problémáját, ideális megmunkáló eszközzé váltak nagy hatékonysággal és alacsony költséggel.Például egy bizonyos szelepalkatrész-feldolgozó vállalkozásnak 2 x11BSP-30 menetet kell feldolgoznia öntött acélból, és reméli, hogy javítja a feldolgozási hatékonyságot.Több forgácshornyos és többkéses gépi bilincs típusú menetmaró kiválasztásával, Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r forgácsolási paraméterekkel a feldolgozási idő 2 perc/menet, és a penge élettartama 620 darab, hatékonyan javítva a nagy átmérőjű szálak feldolgozási hatékonyságát.
A menetmarókat, mint az elmúlt években gyorsan fejlődő fejlett eszközt, egyre inkább elfogadják a vállalkozások, és kiváló feldolgozási teljesítményt mutatnak, így a vállalkozások hatékony fegyverévé válnak a menetfeldolgozás költségeinek csökkentésében, a hatékonyság javításában és a menetfeldolgozási problémák megoldásában.
Feladás időpontja: 2023. július 27