1. Nyersanyagok tisztítási módja
Mivel a WBN, HBN, pirofillit, grafit, magnézium, vas és egyéb szennyeződések a CBN-porban maradnak;Ezen kívül ez és a kötőanyagpor tartalmaz adszorbeált oxigént, vízgőzt stb., ami a szinterezés szempontjából kedvezőtlen.Ezért a nyersanyagok tisztítási módszere az egyik fontos láncszem a szintetikus polikristályok teljesítményének biztosításához.A fejlesztés során a következő módszereket alkalmaztuk a CBN mikropor és kötőanyag tisztítására: először a CBN embléma port NaOH-val kezeljük kb. 300 C-on a pirofillit és a HBN eltávolítására;Ezután forraljuk fel a perklórsavat a grafit eltávolítására;Végül forraljuk fel HCl-t az elektromos fűtőlapon, hogy eltávolítsuk a fémet, és mossuk le semlegesre desztillált vízzel.A kötéshez használt Co, Ni, Al stb. hidrogén redukcióval kezelik.Ezután a CBN-t és a kötőanyagot meghatározott arányban egyenletesen összekeverjük, a grafitformába adagoljuk, majd 1E2-nél kisebb nyomású vákuumkemencébe küldjük, 800-1000 °C-on 1 órán át melegítjük, hogy eltávolítsuk a szennyeződést, az adszorbeált oxigént. és vízgőzt a felületén, hogy a CBN szemcsefelület nagyon tiszta legyen.
A kötőanyagok kiválasztása és hozzáadása szempontjából a CBN polikristályokban jelenleg használt kötőanyagok típusai három kategóriába sorolhatók:
(1) Fém kötőanyagok, például Ti, Co, Ni.A Cu, Cr, W és más fémek vagy ötvözetek könnyen lágyulnak magas hőmérsékleten, ami befolyásolja a szerszám élettartamát;
(2) A kerámia kötés, például az Al2O3, ellenáll a magas hőmérsékletnek, de gyenge az ütésállósága, és a szerszám könnyen összeomlik és megsérül;
(3) A cermet kötés, mint például a karbidok, nitridek, boridok és Co, Ni stb. alkotta szilárd oldat, megoldja a fenti két kötéstípus hiányosságait.A kötőanyag teljes mennyiségének elegendőnek, de nem túlzottnak kell lennie.A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a polikristály kopásállósága és hajlítószilárdsága szorosan összefügg az átlagos szabad úttal (a kötőfázisú réteg vastagságával), amikor az átlagos szabad út 0,8~1,2 μM, a polikristályos kopási arány a legmagasabb, ill. a kötőanyag mennyisége 10%~15% (tömegarány).
2. A köbös bór-nitrid (CBN) szerszámembrió két kategóriába sorolható
Az egyik, hogy a CBN és a kötőanyag és a cementált karbid mátrix keverékét molibdén csészébe helyezzük, amelyet a sós széncső árnyékoló réteg választ el.
A másik a polikristályos CBN vágótest közvetlen szinterezése ötvözött hordozó nélkül: alkalmazza a hatoldalas felső prést, és használja az oldalfűtő egység fűtését.Állítsa össze a kevert CBN mikroport, tartsa egy bizonyos ideig bizonyos nyomás és stabilitás mellett, majd lassan engedje le szobahőmérsékletre, majd lassan engedje le normál nyomásra.A polikristályos CBN késembrió készül
3. Köbös bór-nitrid (CBN) szerszám geometriai paraméterei
A köbös bór-nitrid (CBN) szerszám élettartama szorosan összefügg geometriai paramétereivel.A megfelelő első és hátsó szögek javíthatják a szerszám ütésállóságát.Forgácseltávolító képesség és hőleadó képesség.A dőlésszög nagysága közvetlenül befolyásolja a vágóél feszültségi állapotát és a fűrészlap belső feszültségi állapotát.A szerszám csúcsára gyakorolt mechanikai hatások által okozott túlzott húzófeszültség elkerülése érdekében általában a negatív elülső szöget (-5°~-10°) alkalmazzák.Ugyanakkor a hátsó szög kopásának csökkentése érdekében a fő és a segéd hátsó szög 6 °, a szerszám hegyének sugara 0,4-1,2 mm, a letörés simára van köszörülve.
4. Köbös bór-nitrid (CBN) szerszámok vizsgálata
A keménységi index, a hajlítószilárdság, a szakítószilárdság és egyéb fizikai tulajdonságok vizsgálata mellett inkább nagy teljesítményű elektronmikroszkóp használata szükséges az egyes pengék felület- és élkezelési pontosságának ellenőrzéséhez.Következik a méretellenőrzés, a méretpontosság, az M érték, a geometriai tűrés, a szerszám érdessége, majd a csomagolás és a raktározás.
Feladás időpontja: 2023.02.23