Az elmúlt években a PCD vágószerszámokat egyre gyakrabban használták az alumínium, az alumíniumötvözetek, a réz és egyes nemfémes anyagok feldolgozóiparában.
Melyek a PCD vágószerszámok előnyei az alumíniumfeldolgozásban, és hogyan válasszuk ki a megfelelő PCD vágószerszámokat?
A PCD vágószerszámok általában polikristályos gyémántszerszámokra utalnak.A felhasznált PCD kompozit lemezt természetes vagy mesterségesen szintetizált gyémántporból és kötőanyagokból (fémeket, például kobaltot és nikkelt tartalmazó) szinterelik bizonyos arányban magas hőmérsékleten (1000-2000 ℃) és nagy nyomáson (50000-100000 atmoszféra).Nemcsak a PCD nagy keménységével és kopásállóságával rendelkezik, hanem a keményfém szilárdságával és szívósságával is rendelkezik.
Forgácsolószerszámmá való feldolgozás után nagy keménységű, magas hővezető képességgel, alacsony hőtágulási együtthatóval, magas rugalmassági modulussal és alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik.
Az OPT forgácsolószerszámok kiváló minőségű PCD lapka beszállító. Támogatjuk Önt éves igényeinek versenyképes áron történő beszerzésében, magas minőséget és átfogó szolgáltatási palettát kínálva.
A PCD betét előnyei az alumíniumfeldolgozásban
(1) A PCD szerszámok keménysége elérheti a 8000 HV-t (a karbidok 80-120-szorosa)
kopásállóságuk pedig nagyon jó.
(2) A PCD szerszámok hővezető képessége 700 W/MK (1,5-9-szerese a karbidokénak), ami kiváló hőátadási teljesítményének köszönhetően jelentősen meghosszabbítja a szerszám élettartamát
(3) A PCD-szerszámok súrlódási tényezője általában csak 0,1-0,3, sokkal alacsonyabb, mint a keményfémé, ami jelentősen csökkentheti a forgácsolóerőt és meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát.
(4) A PCD szerszámok kis hőtágulási együtthatóval, kis termikus deformációval, nagy megmunkálási pontossággal és magas munkadarab felületi minőséggel rendelkeznek.
(5) A PCD vágószerszámok felülete alacsony affinitású a nem vastartalmú és nem fémes anyagokkal, ezért nem könnyű forgácslerakódást generálni.
(6) A PCD szerszámok nagy rugalmassági modulussal rendelkeznek, és nem hajlamosak a törésre.A vágóél tompa sugara nagyon kicsire csiszolható, ami hosszú ideig megőrzi a vágóél élességét.
A fenti előnyök alapján a PCD szerszámok igen nagy sebességgel, több ezer-tízezer darab szerszámélettartam mellett képesek alumíniumötvözet anyagokat feldolgozni.Különösen alkalmas nagy sebességű és nagy volumenű forgácsolás tömeggyártására (3C digitális, autóipar, repülőgépipar), mint például digitális termékhéjak, autóipari dugattyúk, járműkerekek, görgőgyűrűk stb.
Hogyan válasszunk PCD vágószerszámok?
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a PCD részecskemérete, annál erősebb a szerszám kopásállósága.
Általában a finomszemcsés PCD-t precíziós vagy ultraprecíziós megmunkáláshoz, míg a durva szemcsés PCD-eszközöket durva megmunkáláshoz használják.
A szerszámgyártók általában finom szemcsés PCD-minőségek használatát javasolják a szilíciummentes és alacsony szilíciumtartalmú alumíniumötvözet anyagok feldolgozásához, illetve durva szemcséjű PCD-minőségek használatát a magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözet anyagok feldolgozásához ugyanezen okból.
A PCD szerszámokkal megmunkált felület minősége nemcsak a szerszám szemcseméretétől függ, hanem a szerszám élének minőségétől is, ezért a PCD szerszámok minőségének jobbnak kell lennie.
Általában két általános feldolgozási módszer létezik a PCD szerszámélek feldolgozására, az egyik a lassú huzalvágás.Ennek a módszernek a feldolgozási költsége alacsony, de az élek minősége átlagos.A másik módszert lézeres megmunkáláson keresztül érik el, ami valamivel magasabb költséggel jár, de a vágóél minősége jóval magasabb (van olyan módszer is, amely először lézeres durva megmunkálást, majd köszörülési precíziós megmunkálást tesz lehetővé, ami jobb minőségű vágást eredményez él).Továbbra is nagyobb figyelmet kell fordítani a választásnál.
Nagyjából ennyi.Más konkrétabb részleteknél, beleértve a költségeket és a vágási paramétereket, szintén hivatkozniuk kell a különböző gyártók által megadott termékparaméterekre.Ezenkívül a szerszámgeometria és a forgácsolási paraméterek ésszerű megválasztása mellett az alumíniumfeldolgozás néha megköveteli a szerszámbeszállítóktól, hogy megoldást nyújtsanak a szerszámhasználat során felmerülő problémákra.
Feladás időpontja: 2023. május 30