A PCD vágószerszámok nagy keménységgel, nagy nyomószilárdsággal, jó hővezető képességgel és kopásállósággal rendelkeznek, és nagy megmunkálási pontosságot és hatékonyságot érhetnek el a nagy sebességű megmunkálás során.
A fenti jellemzőket a gyémánt kristályos állapota határozza meg.A gyémántkristályban a szénatomok négy vegyértékelektronja a tetraéderes szerkezetnek megfelelően kötéseket hoz létre, és minden szénatom négy szomszédos atommal kovalens kötést alkot, így gyémánt szerkezetet alkot.Ez a szerkezet erős kötőerővel és irányítottsággal rendelkezik, így a gyémánt rendkívül kemény.Mivel a polikristályos gyémánt (PCD) szerkezete finomszemcsés gyémánt szinterezett teste, különböző orientációkkal, keménysége és kopásállósága a kötőanyag hozzáadása ellenére még mindig alacsonyabb, mint az egykristályos gyémánté.A PCD szinterezett test azonban izotróp, így nem könnyű egyetlen hasítási sík mentén repedni.
2. A teljesítménymutatók különbségei
A PCD keménysége elérheti a 8000 HV-t, a cementált karbid keménységének 80-120-szorosa;Röviden, a PCD hosszú élettartamú, és javítja a termelés hatékonyságát.
A PCD hővezető képessége 700 W/mK, 1,5-9-szerese a cementált karbidnak, és még magasabb, mint a PCBN-é és a rézé, így a PCD szerszámok hőátadása gyors;
A PCD súrlódási együtthatója általában csak 0,1-0,3 (a cementált keményfém súrlódási tényezője 0,4-1), így a PCD-szerszámok jelentősen csökkenthetik a forgácsolóerőt;
A PCD hőtágulási együtthatója csak 0,9 × 10^-6 × 1,18 × 10 ^ – 6, ami csak a cementált keményfém 1/5-e, így a PCD szerszám termikus deformációja kicsi és a megmunkálási pontosság nagy;
A PCD-szerszám és a színesfém- és nemfémes anyagok közötti affinitás nagyon kicsi, és a forgácsokat nem könnyű a szerszám hegyére ragasztani, hogy a feldolgozás során forgácslerakódás alakuljon ki.
Feladás időpontja: 2023.02.23