Gyorsacél anyagok alkalmazása

A gyorsacél szerszámanyag főleg két alapvető összetevőből áll:Az egyik a fém-karbid (volfrám-karbid, molibdén-karbid vagy vanádium-karbid), amely jobb kopásállóságot biztosít a szerszámnak;A második a körülötte elosztott acélmátrix, aminek köszönhetően a szerszám szívósabb, és jobban elnyeli az ütéseket és megakadályozza a töredezést.
Azt találták, hogy a gyorsacél szemcsemérete nagy hatással van a gyorsacél tulajdonságaira.Bár az acélban lévő fémkarbid részecskék mennyiségének növelése javíthatja az anyag kopásállóságát, az ötvözettartalom növekedésével a karbid mérete és az agglomerátumok száma is nő, ami rendkívül kedvezőtlenül befolyásolja a szívósságot. az acélból, mert a nagy keményfém klaszterek hamarosan a repedések kiindulópontjává válhatnak.Ezért a külföldi országok már nagyon korán kutatásokat végeztek a gyorsacél finomszemcséjére.
Az 1960-as évek végén a porkohászati ​​gyorsacélgyártási eljárást sikeresen fejlesztették ki Svédországban, és az 1970-es évek elején jelent meg a piacon.Ez az eljárás több ötvözetelemet adhat a nagysebességű acélhoz anélkül, hogy károsítaná az anyag szilárdságát, szívósságát vagy csiszolhatóságát, így a szerszám nagy keménységgel, nagy kopásállósággal rendelkezik, képes elnyelni a vágási ütéseket, és alkalmas nagy vágási sebességű feldolgozásra. és szakaszos vágási feldolgozás végezhető.Azonban egyesíti a gyorsacél jó szívósságát a keményfém nagy kopásállóságával.A keményfém részecskék finom és egyenletes eloszlása ​​miatt a porkohászati ​​gyorsacélokban a szilárdsága és szívóssága jelentősen javul az azonos keményfémtartalmú közönséges gyorsacélokhoz képest.Ezzel az előnnyel a porkohászati ​​gyorsacél szerszámok nagyon alkalmasak nagy forgácsolási hatású és nagy fémeltávolítási sebességű megmunkálási alkalmakra (például hajlító vágás, szakaszos vágás stb.).Ezen túlmenően, mivel a porkohászati ​​gyorsacél szilárdságát és szívósságát nem gyengíti a fémkarbid-tartalom növekedése, az acélgyártók nagy mennyiségű ötvözött elemet adhatnak az acélhoz a szerszámanyagok teljesítményének javítása érdekében.Ugyanakkor, mivel a volfrám (W) erőforrások stratégiai erőforrások, és a modern cementált karbidok nagy mennyiségben használnak volfrámforrásokat, az alacsony volfrámtartalmú gyorsacél a gyorsacél kutatás-fejlesztés irányává vált.A kobaltot tartalmazó gyorsacélt (HSS-Co) nagy számban fejlesztették ki külföldön.Később nemzetközileg is elismerték, hogy a 2%-nál több kobaltot tartalmazó gyorsacél nagy teljesítményű gyorsacél (HSSE).A kobalt nyilvánvaló szerepet játszik a gyorsacél teljesítményének javításában is.Elősegítheti, hogy a karbidok jobban feloldódjanak a mátrixban az oltás és a melegítés során, és nagy mátrixkeménységet alkalmaz a kopásállóság javítására.A gyorsacél jó keménységgel, termikus keménységgel, kopásállósággal és csiszolhatósággal rendelkezik.A hagyományos kobalt gyorsacél kobalttartalma a világon általában 5% és 8%.Például a W2Mo9Cr4VCo8 (amerikai M42 márka) alacsony vanádiumtartalommal (1%), magas kobalttartalommal (8%) és 67-70 HRC hőkezelési keménységgel jellemezhető.Azonban speciális hőkezelési módszereket is alkalmaznak a 67-68HRC keménység eléréséhez, ami javítja a vágási teljesítményt (különösen a szakaszos vágás) és javítja az ütésállóságot.A kobalt gyorsacélból változatos szerszámok készíthetők, melyekkel nehezen megmunkálható anyagokat is jó hatással lehet vágni.Jó köszörülési teljesítménye miatt komplex szerszámok készíthetők belőle, amelyeket nemzetközileg is széles körben alkalmaznak.Kínában azonban szűkösek a kobaltforrások, és a kobalt gyorsacél ára drága, körülbelül 5-8-szorosa a közönséges gyorsacélénak.