Grafitvágó szerszámok alkalmazása

1. KbGrafit maró
A rézelektródákkal összehasonlítva a grafitelektródáknak olyan előnyei vannak, mint például az alacsony elektródafogyasztás, a gyors feldolgozási sebesség, a jó mechanikai feldolgozási teljesítmény, a nagy feldolgozási pontosság, a kis termikus deformáció, a könnyű súly, a könnyű felületkezelés, a magas hőmérséklet-állóság, a magas feldolgozási hőmérséklet és az elektródák tapadása. .

Bár a grafit nagyon könnyen vágható anyag, az EDM elektródaként használt grafitanyagnak kellő szilárdságúnak kell lennie ahhoz, hogy elkerülje a működés és az EDM feldolgozás során bekövetkező sérüléseket.Ugyanakkor az elektróda alakja (vékony falú, kicsi lekerekített sarkok, éles elváltozások stb.) magas követelményeket támaszt a grafitelektróda szemcseméretével és szilárdságával szemben, ami a grafit munkadarab töredezettségéhez és szerszámosodáshoz vezet. kopás a feldolgozás során.

2. Grafit marószerszámanyag
A szerszám anyaga a szerszám forgácsolási teljesítményét meghatározó alapvető tényező, amely jelentős hatással van a megmunkálás hatékonyságára, minőségére, költségére és a szerszám tartósságára.Minél keményebb a szerszám anyaga, annál jobb a kopásállósága, annál nagyobb a keménysége, annál kisebb az ütésállósága, és annál ridegebb az anyag.
A keménység és a szívósság egymásnak ellentmond, és kulcskérdés, amellyel a szerszámanyagoknak foglalkozniuk kell.

Grafitos forgácsolószerszámokhoz a közönséges TIAIN bevonatok viszonylag jobb szívósságú, azaz valamivel magasabb kobalttartalmú anyagokat választhatnak;A gyémánt bevonatú grafit forgácsolószerszámokhoz a relatíve nagyobb keménységű, azaz kisebb kobalttartalmú anyagokat lehet megfelelően kiválasztani.

3. Szerszámgeometria szöge

Speciális grafitvágó szerszámokA megfelelő geometriai szög kiválasztása segít csökkenteni a szerszám rezgését, és fordítva, a grafit munkadarabok is kevésbé hajlamosak a törésre.

elülső szög
Ha a grafit feldolgozásához negatív szöget használunk, a szerszám élszilárdsága jó, az ütésállóság és a súrlódási teljesítmény jó.A negatív dőlésszög abszolút értékének csökkenésével a hátsó szerszámfelület kopási területe nem sokat változik, de összességében csökkenő tendenciát mutat.Ha pozitív dőlésszöget használunk a megmunkáláshoz, a dőlésszög növekedésével a szerszám élszilárdsága gyengül, és ehelyett a hátsó szerszámfelület kopása fokozódik.Negatív hajlásszögű megmunkálásnál nagy a vágási ellenállás, ami növeli a forgácsolási rezgést.Nagy pozitív dőlésszögű megmunkálásnál erős a szerszámkopás, és a forgácsolási vibráció is nagy.

domborzati szög
Ha a hátszög növekszik, a szerszám élének szilárdsága csökken, és a hátsó szerszámfelület kopási területe fokozatosan növekszik.Ha a szerszám hátsó szöge túl nagy, a vágási vibráció megnő.

spirálszög
Ha a csavarvonal szöge kicsi, a vágóél hossza, amely egyidejűleg minden vágóélen belevág a grafit munkadarabba, nagyobb, a vágási ellenállás nagyobb, és a szerszám által viselt vágási ütési erő nagyobb, ami nagyobb szerszámkopást eredményez. , maróerő és vágási vibráció.Ha a spirálszög nagy, a maróerő iránya nagymértékben eltér a munkadarab felületétől.A grafitanyag töredezettsége okozta vágási hatás fokozza a kopást, a marási erő és a forgácsolórezgés hatása pedig az elülső szög, a hátsó szög és a csavarvonal szögének kombinációja.Ezért a kiválasztásnál nagyobb figyelmet kell fordítani.

3.végmaró grafithoz bevonat

PCD bevonatú vágószerszámok előnyei vannak, mint például a nagy keménység, a jó kopásállóság és az alacsony súrlódási együttható.
Jelenleg a gyémánt bevonat a legjobb választás a grafitmegmunkáló szerszámokhoz, és a legjobban tükrözheti a grafitszerszámok kiváló teljesítményét.A gyémánt bevonatú keményfém szerszám előnye, hogy egyesíti a természetes gyémánt keménységét a keményfém szilárdságával és törésállóságával

A gyémánt bevonatú szerszámok geometriai szöge alapvetően eltér a hagyományos bevonatokétól.Ezért a gyémántbevonatú szerszámok tervezésekor a grafitfeldolgozás sajátos jellegéből adódóan a geometriai szög megfelelően növelhető, illetve a forgácstartó horony is megnövelhető anélkül, hogy a szerszám élének kopásállósága csökkenne.A közönséges TIAIN bevonatoknál, bár a kopásállóságuk jelentősen javul a bevonat nélküli szerszámokhoz képest, a gyémánt bevonatokhoz képest a geometriai szöget megfelelően csökkenteni kell a grafit megmunkálásánál, hogy növelje kopásállóságát.
4. Penge passziválás
Az élvonal passziválási technológiája nagyon fontos kérdés, amely még nem ismert széles körben.Jelentősége abban rejlik, hogy a passzivált szerszám hatékonyan tudja javítani az élszilárdságot, a szerszám élettartamát és a vágási folyamat stabilitását.Tudjuk, hogy a vágószerszámok a szerszámgépek „fogai”, és a vágási teljesítményt és a szerszám élettartamát befolyásoló fő tényezők.A szerszámanyagon, a szerszámgeometriai paramétereken, a szerszámszerkezeten, a forgácsolási paraméterek optimalizálásán, stb., számos szerszámélpassziválási gyakorlaton keresztül felismertük, hogy a jó élforma és élpassziválási minőség is előfeltétele a szerszámnak. hogy jó vágási feldolgozást tudjunk végezni.Ezért a vágóél állapota is olyan tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni

5. Vágási módszer
A forgácsolási feltételek megválasztása jelentős hatással van a szerszám élettartamára.

Az előremarásnál kisebb a forgácsolási rezgés, mint a hátramarásnál.Előremaráskor a szerszám vágási vastagsága maximumról nullára csökken.Miután a szerszám belevágott a munkadarabba, nem lesz pattogó jelenség, amelyet a forgácsvágás képtelensége okoz.A folyamatrendszer jó merevséggel és alacsony vágási vibrációval rendelkezik;Fordított marás során a szerszám forgácsolási vastagsága nulláról maximumra nő.A forgácsolás kezdeti szakaszában a vékony forgácsolási vastagság miatt a munkadarab felületén pálya rajzolódik ki.Ebben az időben, ha a vágóél kemény pontokkal találkozik a grafitanyagban vagy a visszamaradó forgácsrészecskékben a munkadarab felületén, az a szerszám pattanását vagy rezgését okozza, ami jelentős forgácsolási rezgést eredményez a fordított marás során.

Fúvás (vagy porszívózás) és merítés az elektromos kisülési folyadék megmunkálásába

A munkadarab felületén lévő grafitpor időben történő tisztítása előnyös a másodlagos szerszámkopás csökkentésében, a szerszám élettartamának meghosszabbításában, valamint a grafitpor hatásának csökkentésében a szerszámgép csavarjaira és vezetőire.